Не трубой единой

В последние годы в отечественном строительстве все больше
применяют такие виды металлопродукции, как профнастил, стеновые и
кровельные панели (с различными типами утеплителей), имеющие
достаточно большой срок безремонтной службы.
Не подлежит сомнению тот факт, что нефтегазовый комплекс из
всего спектра металлопродукции в наибольших объемах использует
трубный прокат. В то же время, в этой отрасли достаточно широко
применяются и иные виды металлопродукции — гнутые профили
проката, листовой, сортовой металлопрокат. В основном эта
продукция используется для обслуживания инфраструктуры
нефтегазовой отрасли — для строительства помещений промышленного
и социального назначения из легких металлических конструкций.
Причем объемы ее довольно велики.
Поскольку такая металлопродукция применяется предприятиями
нефтегазового комплекса (в том числе, в районах с тяжелыми
климатическими условиями — Крайний Север, Сибирь), она должна
удовлетворять определенным требованиям, таким как относительная
быстрота и легкость возведения при монтаже металлоконструкций с
сохранением высокого уровня технологических характеристик.
Все чаще профнастил используется как неснимаемая опалубка бу при
бетонировании перекрытий и подпорных стен. Его применение для
сооружения потолков, внутренних перегородок также уменьшает
трудоемкость работ и сокращает сроки строительства.
Наиболее часто в строительстве нефтегазовых сооружений
используется профнастил марок Н75, Н60 и С21, причем на
профнастил марки Н75 приходится до 40% всего объема профиля,
используемого в строительстве. Это объясняется его высокой
несущей способностью и многолетним использованием. В меньшей мере
используется профиль Н6О, допускающий шаг перекрытий до 3 м, хотя
монтажная ширина у него на 15% выше, чем у профиля Н75. Для
сооружения стен чаще всего используется профнастил марки С21, в
том числе окрашенный в различные цвета.
Заметно стремление отечественных производителей профнастила и
прочих гнутых профилей проката полностью удовлетворить внутренний
спрос на эту металлопродукцию (в том числе и с полимерным
покрытием). При этом необходимо отметить высокое качество
продукции отечественного производства при заметно меньшей по
сравнению с зарубежными аналогами цене. Постепенно оптимизируется
использование оборудования, ранее часто простаивавшего,
закупаются современные линии, совершенствуются старые,
разрабатываются и внедряются в производство новые технологии,
новые виды продукции, отвечающие последним техническим
требованиям потребителей.
Для координации действий производителей названной
металлопродукции на отечественном рынке 30 апреля 1999 года в
Москве состоялся всероссийский семинар на тему «Производство и
рынок профнастила и металлочерепицы в России», организованный
Российской ассоциацией металлоторговцев.
Участниками семинара стало большинство отечественных
производителей профнастила, металлочерепицы, стеновых и
кровельных панелей и прочих гнутых профилей проката, а также
некоторые зарубежные компании, работающие на российском рынке.
Основными вопросами семинара были: современные виды гнутых
профилей, состояние производства и тенденции потребления этого
типа металлопродукции, а также улучшение качества готовых изделий
и сопутствующих услуг. Большой интерес для производителей
названных типов изделий представляет расширение рынка сбыта, в
том числе и в нефтегазовую отрасль.
Ниже приведены мнения представителей некоторых крупных
производителей такой продукции о текущем состоянии и перспективах
ее применения предприятиями, обслуживающими нефтегазовый
комплекс.
Ю. Бурцев Генеральный директор ОАО «Киреевский завод легких
металлоконструкций».
ОАО «Киреевский завод легких металлоконструкций» — один из
крупнейших в Европе производителей строительных
металлоконструкций, зданий из легких металлоконструкций,
профилированного настила и окрашенного оцинкованного листа —
имеет высокопроизводительное импортное оборудование и готов
поставлять указанные металлоконструкции организациям
нефтегазового комплекса.
Наши мощности позволяют производить одного только
профилированного настила около 60 тыс. т в год. Мы готовы
поставлять комплектные здания из легких металлоконструкций как по
типовым, так и по индивидуальным проектам, а также отдельные
элементы зданий (ворота, двери, стеновые панели, кровельные
панели полистовой сборки) из оцинкованного и оцинкованного
окрашенного профилированного настила.
Совместно с институтом «ЦНИИпроектстальконструкция» и
«Мострансгазом» проработан вопрос изготовления и поставки
комплектных систем облицовки промышленных зданий с применением
оцинкованного окрашенного профилированного настила. Такие системы
поставлены и смонтированы на ряде объектов, в частности, на
Калужском УПХГ, Моршанском УМГ, Касимовском УПХГ, Ростовском УМГ,
Ногинском УМГ. Ориентировочная потребность «Мострансгаза» в таких
системах составляет 6-9 млн руб. в год. Надеемся, что потребность
в наших конструкциях есть и у других организаций нефтегазового
комплекса.
С. Голованов Начальник конструкторско-технологического отдела
АООТ «Челябинский завод профилированного стального настила».
Мощности завода позволяют производить в год 75 тыс. т
окрашенной рулонной стали, 100 тыс. т профилированного стального
настила, 1200 тыс. кв. м трехслойных стеновых панелей с
утеплителем из пенополиуретана.
Линия окраски рулонного металла позволяет производить
продукцию с уникальными потребительскими свойствами в зависимости
от требования заказчика. На линии предусмотрена качественная
подготовка поверхности металла. Многостадийная обработка в
химических растворах позволяет получить коррозионностойкую
поверхность с конверсионным покрытием, что улучшает адгезию и
повышает долговечность лакокрасочных покрытий.
К сожалению, сегодня отечественные краски уступают зарубежным
по некоторым параметрам и имеют ограниченную цветовую гамму. Но у
завода богатый опыт по нанесению полиэфирных эмалей и пластизоля
финских фирм «Тиккурила» и АО «Текнос Стиил», а также фирм
«Беккер Индастриал Коутингс» (Швеция), «Басф» (Германия) и др.
Основными потребителями такой продукции всегда были
предприятия тяжелой индустрии. В связи с резким сокращением
объемов строительства и реконструкции объектов промышленного
назначения упало производство ограждающих конструкций. Динамику
объемов производства можно увидеть в таблице:
Вид продукции 1995 г. 1996 г. 1997 г. 1998 г.
Профили, тыс. т/год 20 38,8 25,5 8,3
Панели с ППУ, м2/год 85,5 82,9 76 53,2
Панели с МВУ, м2/год 204,4 191,8 100,7 78,4
Здания, шт./год 135 123 67 29
Примечание.
ППУ — пенополиуретановый утеплитель, МВУ — минераловатный
утеплитель.
С 1995 года состав основных потребителей начал меняться. Ими
стали, в основном, предприятия нефтегазового комплекса Урала и
Западной Сибири. Поставка профилей нефтегазовому комплексу в
1995-1998 годах составила от общего объема производства каждого
вида продукции:
* панелей с ППУ — 14,1%;
* панелей с МВУ — 31,2%;
* зданий — 85,2%.
В настоящее время АООТ «Челябинский завод профилированного
стального настила» готово принимать заказы от предприятий
нефтегазового комплекса на освоенную номенклатуру и может
изготавливать по требованию заказчика как ограждающие
конструкции, так и здания.
С. Баранов Генеральный директор ЗАО «Выксунский завод легких
металлоконструкций».
ЗАО «Выксунский завод легких металлоконструкций» сотрудничает
с предприятиями ОАО «Газпром» на протяжении 5 лет. На счету
предприятия поставки таким подразделениям, как «Ямбурггаздобыча»,
«Уренгой-строймонтаж», «Уренгойгазпром», «Краснодаргазстрой»,
«Севергазпром», «Волготрансгаз».
Номенклатура поставок достаточно широка: от профилированного
оцинкованного листа, различных холоднокатаных профилей до
промышленных зданий различного назначения,
административно-бытовых корпусов, блок-боксов. Общий объем
поставок гофрированного листа превышает 60 тыс. т, зданий из
металлоконструкций — 168 тыс. кв. м. Однако следует отметить, что
объемы поставок можно было бы существенно увеличить.
Сегодня на заводе действует три прокатных стана, а именно:
* стан профилирования оцинкованного листа;
* стан по изготовлению сигма-образных профилей;
* стан по профилированию Z-образных, С-образных профилей.
В стадии пусконаладочных работ находится стан по производству
замкнутых профилей прямоугольного сечения. Также имеется линия по
нанесению полиэфирных красителей, срок службы которых составляет
10 лет. В этой линии окрашиваются, в основном, оцинкованный или
черный профилированный лист длиной до 12 м, доборные элементы.
Возможна окраска металлоконструкций.
Применение всех названных профилей позволяет снижать
металлоемкость здания до 30% с сохранением всех технологических
характеристик. Так, в 1996 году 10 зданий размером 18х60х6 м было
поставлено ДП «Газпром» в районы Крайнего Севера.
ЗАО «Выксунский завод легких металлоконструкций» имеет
собственное конструкторское бюро, что позволяет проектировать
любые здания по желанию заказчика. Возможно изготовление зданий
по проектам заказчика.
Сегодня растет спрос на изготовление автозаправочных
комплексов, АЗС, мини-маркетов, торговых павильонов. Применение
полиэфирных красителей позволяет получить стеновые панели и
кровлю широкой цветовой гаммы.
Однако нельзя не отметить тот факт, что расчеты за поставки
ведутся, в основном, путем взаимозачетов, в то время как
металлургические комбинаты сегодня полностью ушли от зачетных
схем и требуют за продукцию только предоплату. А это, в свою
очередь, осложняет нашу работу.
В. Епишков инженер завода стеновых панелей ОАО «Магнитогорский
металлургический комбинат».
В последнее время на строительном рынке России появилось
множество новых конструкций, разработанных как зарубежными, так и
отечественными инженерами. Эти конструкции включают в себя новые
для нас, но хорошо зарекомендовавшие себя на Западе материалы —
пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан.
Применение в ограждающих конструкциях эффективных полимерных
утеплителей вызвано тем, что почти во всех промышленно развитых
странах сегодня предусмотрены законом минимальные требования к
строительной теплозащите для отапливаемых и кондиционируемых
помещений. В странах с умеренным и тропическим климатом также
предписывается довольно высокий уровень строительной
теплоизоляции, предусмотренный в странах с относительно низкими
зимними температурами. Это вызвано тем, что в таких странах
летняя теплоизоляция, т.е. затраты на кондиционирование зданий,
играет такую же значительную роль, как и теплоизоляция зимой.
Затраты на кондиционирование воздуха жарким летом выше, чем на
отопление при низких температурах.
В России, как и во всем мире, были приняты новые, более
жесткие нормы по теплозащите зданий — изменения N3 в СНиП
II-3-79** «Строительная теплотехника»,- в которых предъявляются
серьезные требования к теплозащите и стимулируется применение
многослойных ограждающих конструкций с эффективными утеплителями.
В Российской Федерации одним из первых, кто начал производить
такие конструкции, был завод стеновых панелей — совместный проект
акционерного общества «Магнитогорский металлургический комбинат»
и фирмы «BONDOR» (Австралия). Строительные панели представляют
собой многослойную ограждающую конструкцию, состоящую из двух
листов металлической обшивки и слоя утеплителя (пенополистирол).
Панели изготавливаются любой длины по желанию заказчика.
Наружные поверхности (облицовка) сделаны из стали, которая
поставляется с заранее подготовленной и окрашенной поверхностью и
не требует дополнительной обработки после монтажа.
Среди преимуществ панелей такого типа можно выделить
следующие:
* разнообразное применение;
* минимальное обслуживание;
* свобода в конструировании (системы стен, перегородок,
перекрытий и др.);
* возможность многократной сборки и разборки, что для
организаций нефтегазового комплекса оказывается очень важным;
* долгий срок службы отделки;
* наружное покрытие совмещено с отделкой;
* стойкость к ультрафиолетовым лучам;
* стойкость наружных поверхностей к атмосферному влиянию;
* чистые от пыли внутренние поверхности, соответствующие
стандартам гигиены;
* теплотехнические свойства пенополистирола, позволяющие
поддерживать оптимальный температурный режим и зимой и летом;
* уменьшенная нагрузка на фундамент;
* уменьшенное количество несущих конструкций;
* уменьшенное время возведения здания;
* простота в перевозке;
* легкость реконструкции при переносе в другое место или при
расширении здания.
Такие панели с металлическими обшивками и утеплителем являются
практически незаменимыми строительными конструкциями для районов
Крайнего Севера, Сибири и др., где такие характеристики, как
низкая теплопроводность (высокая теплозащита), простота в
обращении часто являются определяющими при выборе строительных
материалов для монтажа легких передвижных домиков, используемых в
качестве жилья для вахтовиков, а также иных объектов
промышленного и социального назначения — столовых, складов,
ангаров, гаражей, торговых комплексов и др.
А. Мельников Технический руководитель компании «Маяк».
Выпускаемый нашей организацией профнастил используется для
сооружения кровли и стен холодных и утепленных зданий как
промышленного, так и бытового назначения. Особенно много
производственных объектов было построено нами для нефтяников и
газовиков. Наше сотрудничество продолжается уже более 8 лет. За
это время нами отремонтировано и построено вновь более 100
сооружений различного типа. В частности, только на
Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе в 1998 году
построено вновь и капитально отремонтировано 22 объекта. В их
числе резервуары различного назначения, наливные эстакады,
энергоблок, технологические установки, насосные станции и т.п. На
эти цели было израсходовано более 300 т профнастила, из них 10%
окрашенного. Много объектов технологического назначения построено
и отремонтировано на Куйбышевском нефтеперерабатывающем заводе,
магистральном нефтепроводе «Дружба», АО «Трансгаз» и др. Всего на
строительство объектов для нефтегазовой отрасли в Самарском
регионе наша компания расходует в год более 600 т профнастила.
Почти в 10 раз больший объем профнастила наша компания продает
нефтегазовикам из других регионов — Оренбургской, Тюменской
областей, Татарстана и Башкортостана.
Профнастил как строительный материал позволяет в полной мере
использовать все его преимущества при сооружении технологических
объектов для нефтегазовой отрасли. По сравнению с традиционными
строительными материалами, такими как кирпич, бетон или шифер,
профнастил позволяет в значительной мере уменьшить массу
сооружения, улучшить его внешний вид, ускорить сроки ремонта или
строительства. Особенно выгодно его использовать для сооружения
кровли. Правильный выбор высоты профиля и ширины шага
поддерживающих конструкций ведет не только к общему снижению
массы кровли и удешевлению строительства в расчете на кв. м
площади, но и обеспечивает долголетнюю безаварийную службу.
Разработанная на нашей фирме технология замены плоской мягкой
кровли на одно- или двухскатную из профнастила позволяет
полностью решить проблемы протечек и ежегодного ремонта. Кроме
того высокая коррозионная стойкость оцинкованного покрытия
обеспечивает профнастилу длительную сохранность служебных свойств
и хороший внешний вид при работе в условиях химически активной
внешней среды и повышенной температуры.
Используя профнастил, можно возводить помещения с разборными
стенами и снимаемой кровлей, что очень важно для облегчения
ремонтного демонтажа технологического оборудования, размещенного
внутри сооружения. Через наружные и внутренние стены зданий из
этого материала легко прокладывать технологические коммуникации,
трубопроводы, вентиляционные каналы и т.п.

Значительный выигрыш в стоимости и сроках строительства дает
использование утепленных стеновых и кровельных панелей из
профнастила с наполнителем из стекловолокна типа URSA. Абсолютная
пожаробезопасность таких панелей дает им преимущество перед
панелями типа «сэндвич» с пенополиуретановым утеплителем. Легкий
монтаж на металлический каркас при помощи специальных
самонарезающих болтов, возможность предварительного изготовления
панелей нужного размера в производственных условиях позволяют
вести строительство с высоким качеством и в кратчайшие сроки.
Такая технология, в частности, была использована нашей
организацией при возведении здания энергоблока, котельных и
насосных станций, а также других объектов.
К числу особенностей строительства и ремонта зданий для
нефтеперерабатывающей отрасли следует отнести необходимость
тщательного соблюдения правил пожаробезопасности, что диктует
использование соответствующих технологий строительства и
применение безопасного инструмента, не дающего искр при работе.
По этой причине ремонтные работы приходится проводить во время
технологических остановок основного оборудования. В случае
необходимости проведения работ без отключения основного
оборудования следует применять технологии, базирующиеся на сборке
каркаса и внешней обшивки без сварки при помощи специальных
самонарезающих крепежных элементов с цинковым покрытием, не
требующих предварительного сверления и не дающих искр во время
работы. При этом необходимо обеспечивать принудительную
вентиляцию с нагнетанием воздуха извне помещения, предусмотрев
наличие средств пожаротушения непосредственно на рабочем месте.
Таким образом, использование профнастила в
нефтегазоперерабатывающей отрасли не только дает немалый выигрыш
в стоимости и сроках строительства, но также позволяет возводить
современные технологические сооружения с привлекательным внешним
видом.
Подводя итоги, можно предположить, что сегодняшние объемы
потребления экономичных металлических профилей, стеновых и
кровельных панелей предприятиями НГК намного меньше потенциальных
возможностей предприятий-производителей. Прогнозируемый рост
потребления этих современных материалов, а также экономические
выгоды от их использования позволяют сделать вывод о
перспективности данного сектора рынка металлопродукции.